常見問題
以服務(wù)之德,創(chuàng)豐收之沃隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,煤炭能耗嚴(yán)重,氮排放增加,發(fā)達(dá)地區(qū)的情況更加嚴(yán)重。為此,火電廠開始實(shí)施相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn),以防止空氣污染。為了進(jìn)一步提高污染控制效果,火電廠煙氣脫硫劑需要采用合理的工藝處理。
污水處理廠的工藝流程
1.生物處理工藝
過去,該過程主要用于生物處理,其中厭氧池和厭氧池是其主要組成部分。不同的設(shè)計(jì)參數(shù)之間存在明顯的差異。在供氧罐過程中,反應(yīng)器主要由圓鋼制成。由于反應(yīng)器關(guān)閉,攪拌器應(yīng)安裝在系統(tǒng)中,功率控制在合理范圍內(nèi),攪拌器位于容器頂部。合理控制厭氧池的反硝化時(shí)間。TRS它還將消耗大量時(shí)間,并保持在厭氧反應(yīng)池的范圍內(nèi)。此外,厭氧池STR長時(shí)間,導(dǎo)致多磷酸菌內(nèi)源性呼吸延長,導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)總糖流失。面對這種現(xiàn)象,PHB對VFA降低除磷效率。
1.2物理處理工藝
除生物處理外,火電廠煙氣脫硫脫氮廢水的凈化也采用物理處理。火電廠排放的廢水中含有有機(jī)物.氨氮、懸浮物等污染物。其水質(zhì)特征如下:
有機(jī)物含量低,生物利用率低。
氮和氨濃度高。
鹽度高,主要有鈉鹽和硫酸鹽,鈉鹽含量1萬mg/L,硫酸鹽含量40000g/L~5000g/L,在處理過程中,對所有沉淀作業(yè)進(jìn)行有針對性的處理,特殊情況下適當(dāng)添加混凝劑,使沉淀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.煙氣脫硝廢水厭氧氨氧化試驗(yàn)
脫硫脫硝廢水具有突出的特點(diǎn),進(jìn)水溫度高,氨氮濃度也會增加,但有機(jī)物濃度較差。由于這些因素的影響,厭氧氨硝化自養(yǎng)菌生長良好?;痣姀S煙氣脫硫脫硝的凈化應(yīng)采用厭氧氨氧化工藝,整個(gè)工藝應(yīng)制定完善的方案。
廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為:pH值達(dá)到7.0,TSS標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l,BOD5標(biāo)準(zhǔn)為50.0mg/l,coddcr標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l,so42-標(biāo)準(zhǔn)為300.0mg/l,NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為35mg/l,符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。ASBR反應(yīng)器是一種應(yīng)用廣泛的厭氧氨氧化反應(yīng)器。在厭氧氨氧化反應(yīng)過程中,濃度將按適當(dāng)?shù)谋壤O(shè)定。清洗污水時(shí),應(yīng)合理調(diào)整計(jì)算,以確?;炷恋怼T诖诉^程中,應(yīng)添加一定量的石灰乳。
3.流程改進(jìn)
在總結(jié)改造后污水處理站的基礎(chǔ)上,提出了“厭氧氨氧化+脫氮”工藝改進(jìn)的理念。與傳統(tǒng)工藝相比,“厭氧氨氧化+脫氮”該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)不依賴進(jìn)水碳源,也不接受進(jìn)水b/c限制。厭氧氨氧化菌是化能自養(yǎng)細(xì)菌,可以使用nh4+-n作為電子供體,no二是電子受體產(chǎn)生的氧化還原反應(yīng)。
(2)游離氨對不同微生物的毒性限制降低。氧氨氧化脫氮后,可去除氨氮。
(3)部分碳源可以節(jié)省。傳統(tǒng)工藝需要將碳源放置在每個(gè)生物單元中,這將導(dǎo)致碳源的巨大浪費(fèi)。
(4)無污泥回流。由于好氧生物處理只降解有機(jī)物而不硝化,因此無需污泥回流。
4.討論污水處理站的運(yùn)行結(jié)果
4.1實(shí)際操作結(jié)果
物理處理后,污水中的許多重金屬和TSS將被去除,但在污水中COD和NH3-N濃度不會明顯變化。物理處理后,生化處理部分的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)為:
TSS值為100.0mg/l;Coddcr標(biāo)準(zhǔn)為550.0mg/l;T-N標(biāo)準(zhǔn)為450.0mg/l;T-P標(biāo)準(zhǔn)為3.7mg/l;SO42標(biāo)準(zhǔn)為4250.0mg/l;NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為195.0mg/l。
污水生化處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為:
TSS值為70.0mg/l;Coddcr標(biāo)準(zhǔn)為100.0mg/l;T-N標(biāo)準(zhǔn)為125.0mg/l;T-P標(biāo)準(zhǔn)為1.0mg/l;SO42標(biāo)準(zhǔn)為125.0mg/l;NH3-N標(biāo)準(zhǔn)為39.5mg/l。
4.2實(shí)際操作結(jié)果分析
污水處理站實(shí)際運(yùn)行期間,出水水質(zhì)相對穩(wěn)定,TSS和COD出水標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)和排放要求。但是,當(dāng)清洗污水時(shí)NH3-N和T-N效率只能達(dá)到70%~80%,導(dǎo)致水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)超過規(guī)定要求。
上述情況的主要原因是:一是工藝不完善。采用傳統(tǒng)的生物處理工藝,污水NH3-N和T-N特別是濃度高FA濃度對硝化細(xì)菌有很大的抑制作用,氧氣罐難以順利硝化。此外,污泥硝化液在返回缺氧池的過程中氨濃度很小,這將對反硝化產(chǎn)生很大的影響。其次,缺氧池和好氧池的反應(yīng)池體積不平衡。因?yàn)楹醚醭豐RT短,不能綜合硝化。第三,應(yīng)該投入更多的碳源。因?yàn)槲鬯械奶荚础/c處理前需要在污水中加入適量的碳源,這必然會消耗大量的碳源。
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